自由美标识工艺详解之不锈钢篇
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不锈钢加工工艺主要有以下几种方式

①.剪床是利用剪床剪切条料简单料件它主要是为模具落料成形准备加工成本低精度低于 0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料

②.冲床是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件其优点是耗费工时短效率高精度高成本低适用大批量生产但要设计模具

③.NC 数控下料,NC 下料时首先要编写数控加工程式利用编程软件将绘制的展开图编写成 NC 数拉加工机床可识别的程式让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件但其结构受刀具结构所至成本低精度于 0.15。

④.镭射下料是利用激光切割方式在大平板上将其平板的结构形状切割出来 NC 下料一样需编写镭射程式它可下各种复杂形状的平板件成本高精度于 0.1。

⑤.锯床主要用下铝型材方管图管圆棒料之类成本低精度低

1.钳工:沉孔攻丝扩孔钻孔 沉孔角度一般 120℃,用于拉铆钉,90℃用于沉头螺钉攻丝英制底孔

2.翻边又叫抽孔翻孔就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔再攻丝主要用板厚比较薄的钣金加工增加其强度和螺纹圈数避免滑牙一般用于板厚比较薄其孔周正常的浅翻边厚度基本没有变化允许有厚度的变薄 30-40%可得到比正常翻边高度大高 40-60%的高度用挤薄 50%可得最大的翻边高度当板厚较大时 2.0、2.5 等以上的板厚便可直接攻丝

3.冲床是利用模具成形的加工工序一般冲床加工的有冲孔切角落料冲凸包凸点),冲撕裂抽孔成形等加工方式其加工需要有相应的模具来完成操作如冲孔落料模凸包模撕裂模抽孔模成型模等操作主要注意位置方向性

4.压铆压铆就本公司而言主要有压铆螺母螺钉松不脱等其是通过液压压铆机或冲床来完成操作将其铆接到钣金件上还有涨铆方式需注意方向性

5.折弯折弯就是将 2D 的平板件折成功 D 的零件其加工需要有折床及相应折弯模具完成它也有一定折弯顺序其原则是对下一刀不产生干涉的先折会产生干涉的后折。1 折弯条数是 T=3.0mm 以下 6 倍板厚计算槽宽

T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、

F=4.0 l 折床模具分类直刀弯刀(80℃、30℃)铝板折弯时有裂纹可增加下模槽宽式增加上模 R(退火可避免裂纹折弯时注意事项:Ⅰ图面要求板材厚度数量;Ⅱ折弯方向 Ⅲ折弯角度;Ⅳ折弯尺寸外观电镀铬化料件不许有折痕

折弯与压铆工序关系一般情况下先压铆后折弯但有料件压铆后会干涉就要先折后压又有些需折弯压铆再折弯等工序

6.焊接焊接定义被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体 

分类熔化焊氩弧焊、CO2 气体焊手工焊压力焊点焊对焊撞焊钎焊电铬焊铜丝

焊接方式:a CO2 气体保护焊 b 氩弧焊 c 点焊接等 d 机器人焊  焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定一般来说 CO2 气体保护焊用于铁板类焊搠氩弧焊用于不锈钢铝板类焊接上机器人焊接可节省工时提高工作效率和焊接质量减轻工作强度 

焊接符号角焊,Д 、I 型焊,V 型焊接单边 V 型焊接(V) 带钝边 V 型焊接(V),点焊(O),  塞焊或槽焊(∏),卷边焊(χ  ),  带钝边单边 V 型焊(V),  带钝之 U 型焊带钝的 J 型焊封底焊逢焊。 


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