自由美标识工艺详解之拼装焊接篇
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结构焊接时按照施工图要求将各配件焊接成型焊接要求如下

结构性元件的焊接必须接受探伤和非破坏性测试

焊接的部分应该精确切割必须按照图则滚制或压制成适当的弯曲度

各部分的边缘必须用机器加工成适合焊接的类型所有的焊缝都必须是连续不断的从外观上能够看得见的焊缝应该流畅平滑

准备接受焊接的各种表面必须展示出良好的金属特质不可以有层状结构和其他有害缺陷

焊接的板材的表面在距离焊边至少 25 毫米以内必须没有锈渍油渍轧层以及其他异物

材料及主要机具准备

1) 电焊条其型号按设计要求选用必须有质量证明书按要求施焊前经过烘焙严禁使用药皮脱落焊芯生锈的焊条

2) 主要机具电焊机直流)、焊把线焊钳面罩小锤钢丝刷石棉布等平直焊缝应采用自动焊机焊接

工艺准备

1) 熟悉图纸做焊接工艺技术交底

2) 施焊前应检查焊工合格证有效期限应证明焊工所能承担的焊接工作

3) 现场供电应符合焊接用电要求

4) 选择合适的焊接工艺

工艺流程

1) 清理焊口焊前检查切口组装间隙是否符合要求定位焊是否牢固焊缝周围不得有油污锈物

2) 焊接电流根据焊件厚度焊接层次焊条型号直径焊工熟练程度等因素选择适宜的焊接电流

3) 焊接速度要求等速焊接保证焊缝厚度宽度均匀一致从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜

4) 焊缝高度应符合图纸要求焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形

 5) 焊接电弧长度根据焊条型号不同而确定一般要求电弧长度稳定不变酸性焊条一般为 3~4mm,碱性焊条一般为 2~3mm 为宜

6) 焊接角度根据两焊件的厚度确定焊接角度有两个万面一是焊条与焊接前进方向的夹角为 60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况当焊件厚度相等时焊条与焊件夹角均为 45°;当焊件厚度不等时焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角

7) 清渣整条焊缝焊完后清除熔渣经焊工自检包括外观及焊缝尺寸等确无问题后方可转移地点继续焊接

质量检验

边框及底板所有转角折边须挺刮平直精度符合国家或行业有关标准

拼接底板时要尽量清除拼接缝隙严禁在台板上推移摩擦防止底板表面划痕影响质量


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