自由美标识工艺详解之不锈钢篇
自由美标识工艺详解之不锈钢篇
不锈钢加工工艺，主要有以下几种方式。 ①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于 0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。 ②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。 ③．NC 数控下料，NC 下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成 NC 数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于 0.15。 ④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来， 同 NC 下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于 0.1。 ⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、...
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自由美标识构件制作标准
自由美标识构件制作标准
1 构件加工 1.1构件放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩量和加工余量。样板尺寸、样板上任意两孔孔距和孔心偏离的允许偏差为±0.5mm。1.2钢管构件两端相贯线断面沿周向的相对扭转不应大于2.0mm。1.3当采用手工切割时，零件的切割线和号料线允许偏差为±2.0 mm。1.4钢板、圆钢的切割面或剪切面和钢管下料端面的倾斜度应符合表1.4的规定。注：型钢按断面尺寸参照钢管外径决定允许倾斜度。5构件加工后若有歪斜需进行矫正时，矫正后的允许偏差应符合1.5的规定。2构件组装2.1构件组装前，应将连接表面及沿焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、油污等清除干净。2.2焊缝连接的允许偏差不得超过表2.1的规定2.3 C级六角头螺栓孔直径可比螺杆公称直径大1.5~2.0mm，螺栓孔应具有H12的精度，孔的允许偏差应符合表2.3的规定。2.4  A级和B级六...
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城市标识产业（深圳）联合基地
城市标识产业（深圳）联合基地
城市标识产业（深圳）联合基地座落在深圳美丽的标识产业联合基地内，是国内目前唯一专业服务于标识产业链的行业集中服务机构。自由美标识基地产业园是目前国内唯一集标识产品研发与制造、规划设计、项目运营、渠道、品牌服务于一体的标识行业性服务基地。基地创始以来，秉承“产业链构建，集群化发展，园区化承载”的理念，坚持实施“项目带动”和“产业聚集”战略，坚持倡导“同耕耘，同收获，同成长”的双赢理念，坚持贯彻“渠道兴园”、“品牌兴园”和“服务兴园”之路，努力把产业园打造成一个高附加值、高集成性、高营销型的行业服务基地和行业拓展平台。随着标识上下游企业的入驻，基地产业配套能力日益增强，产业集群规模日益壮大，产业聚集带动效应日益凸显。已初步形成了以规划设计、产品制造、渠道拓展、材料加工、钣金、展示展贸、物流为前期的产业链体系，并逐步拓展行业培训、学术论坛、品牌咨询、科创基金、项目孵化、融资等更具服务及产业承载能...
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自由美标识制作工艺及流程
自由美标识制作工艺及流程
金属标识产品制作流程:按规格尺寸下料——初组装——酸处理——磷化底漆处理——细磨—— 托底底漆处理——细磨——砂眼刮灰——细磨——面漆处理——文字处理(丝网印刷)——清洁——包装入库 亚克力标识产品制作流程:购料——按规格尺寸下料——磨边(修边)——抛光——文字处理(丝网印刷)——清洁——包装入库 [金属标识制作详解]→裁切→烤漆→丝印→组装→检验→包装→入库1．裁切:裁切是指根据《标识产品制作平面图》的要求将相应材料锯切成一定长度的过程。裁切质量要求如下: 1.1切口金属材料切口必须光滑，切口形状应保持金属材料断面原形。凡是切口局部变形的金属材料都要作废处理。1.2长度公差:金属材料裁切后长度允许偏差: 平面面板、边轨类:±1mm 户外立柱:±2mm  其它:±2.5mm 1.3金属材料端头切斜度允许偏差:直角不应超过 0.50...
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自由美标识工艺详解之拼装焊接篇
自由美标识工艺详解之拼装焊接篇
结构焊接时按照施工图要求将各配件焊接成型，焊接要求如下： 结构性元件的焊接必须接受探伤和非破坏性测试。 焊接的部分应该精确切割，必须按照图则滚制或压制成适当的弯曲度。 各部分的边缘必须用机器加工成适合焊接的类型。所有的焊缝都必须是连续不断的，从外观上能够看得见的焊缝应该流畅平滑。 准备接受焊接的各种表面必须展示出良好的金属特质，不可以有层状结构和其他有害缺陷。 焊接的板材的表面，在距离焊边至少 25 毫米以内必须没有锈渍、油渍、轧层以及其他异物。 材料及主要机具准备：1) 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。2) 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、钢丝刷、石棉布等。平直焊缝应采用自动焊机焊接。 工艺准备1) 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2) 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应...
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