金属标识产品制作流程:按规格尺寸下料——初组装——酸处理——磷化底漆处理——细磨—— 托底底漆处理——细磨——砂眼刮灰——细磨——面漆处理——文字处理(丝网印刷)——清洁——包装入库

 

亚克力标识产品制作流程:购料——按规格尺寸下料——磨边(修边)——抛光——文字处理(丝网印刷)——清洁——包装入库

 

[金属标识制作详解]→裁切→烤漆→丝印→组装→检验→包装→入库

1．裁切:裁切是指根据《标识产品制作平面图》的要求将相应材料锯切成一定长度的过程。裁切质量要求如下:

1.1切口金属材料切口必须光滑，切口形状应保持金属材料断面原形。凡是切口局部变形的金属材料都要作废处理。

1.2长度公差:金属材料裁切后长度允许偏差: 平面面板、边轨类:±1mm

户外立柱:±2mm  其它:±2.5mm

1.3金属材料端头切斜度允许偏差:直角不应超过 0.50，斜角不应超过 0.50。

2. 烤漆

2.1 烤漆房要求: 烤漆房应清洁、无尘埃。

2.2 金属材料烤漆面处理:

2.2.1待烤漆金属材料表面应进行前处理，使金属材料表面洁净，无灰尘，再用 1 000# 水磨砂纸打磨。

2.2.2将打磨好的金属材料，进行磷化处理(酸洗、碱洗、振动波洗) 

2.2.3磷化处理后的金属材料，放入清水冲洗，然后放入烤箱烘干。

2.3油漆准备:

2.3.1调色:根据客户色板要求，按油漆供应商提供的操作流程，把一定量的色母漆配比在一起，调成所要求颜色。

2.3.2将调好色的油漆倒入喷枪，待用。

2.4 喷涂:

2.4.1喷底漆，放置于移动料架上推入烤箱内烘干；后用 1000#沙纸打磨、除尘。

2.4.2喷面漆。

2.5 烘干:

2.5.1喷漆后的金属材料放置于移动料架上，推入烘烤箱内烘干；

2.5.2烘烤工艺: 温 度 :60～80℃   时 间 :15～30分钟烘烤 15～30 分钟后出炉空冷。空冷 30 分钟后才允许进行质量检验，检验合格后进入下道工序。

3.组装:组装是将字牌各部件依据《标识产品制作平面图》的要求装配成标识成品的过程。组装质量要点:确保标识成品符合图纸要求。

4.检验、包装、入库

4.1 检验

4.1.1 检验依据《标识产品制作平面图》进行。

4.1.2 检验项目

4.1.2.1尺寸:标识长宽高尺寸应符合图纸要求。

4.1.2.2图形文字与《标识产品制作平面图》内容一致。

4.1.2.3 结构:标识成品应结实，无松动。

4.1.3     检验频率:每批全检。

4.2 包装:

4.2.1  每件标识成品先用珍珠棉包裹再用塑料薄膜扎紧，最后用瓦楞纸包裹，并用封箱胶带扎牢；或根据客户要求进行相应包装。

  4.3入库:包装好的产品办理入库手续，并妥善堆放。

4.4工序检验点检验计划，质量控制点: a.裁切；b.烤漆；c.丝印；d.组装

4.5质量控制点检验计划

工序	检验总责任	检验依据	使用工量具	检验项目	检验频率
裁切(冲裁)	负责裁切质量检验	1.1、1.2   及 1.3 款	游标尺、卷尺、万能角度 尺	切口、长度偏差、角度 偏差	每批抽查
烤漆	负责烤漆   质量检验	RE/W-06-03A 3.1   及 3.2 款	色板	色差、   表面质量	每批抽查
组装	负责标牌成   品质量检验	标牌产品   制作平面图	卷尺	尺寸、图文、   结构	全检