结构焊接时按照施工图要求将各配件焊接成型，焊接要求如下：

 结构性元件的焊接必须接受探伤和非破坏性测试。

 焊接的部分应该精确切割，必须按照图则滚制或压制成适当的弯曲度。

 各部分的边缘必须用机器加工成适合焊接的类型。所有的焊缝都必须是连续不断的，从外观上能够看得见的焊缝应该流畅平滑。

 准备接受焊接的各种表面必须展示出良好的金属特质，不可以有层状结构和其他有害缺陷。

 焊接的板材的表面，在距离焊边至少 25 毫米以内必须没有锈渍、油渍、轧层以及其他异物。

 材料及主要机具准备：

1) 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

2) 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、钢丝刷、石棉布等。平直焊缝应采用自动焊机焊接。

 工艺准备

1) 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2) 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

3) 现场供电应符合焊接用电要求。

4) 选择合适的焊接工艺。

 工艺流程：

1) 清理焊口：焊前检查切口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

2) 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素， 选择适宜的焊接电流。

3) 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

4) 焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。

 5) 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为 3～4mm，碱性焊条一般为 2～3mm 为宜。

6) 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为 60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

7) 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

 质量检验

边框及底板所有转角折边须挺刮平直，精度符合国家或行业有关标准。

拼接底板时，要尽量清除拼接缝隙，严禁在台板上推移摩擦，防止底板表面划痕， 影响质量。