标识工艺介绍
1、钣金加工：
（1）制作标牌的金属板材有：铜板、不锈钢板、钛金板、铝板、镀锌板等等，每种
金属板材的特点各不相同，可针对标牌的不同风格，选择合适的板材。
（2）在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。
有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺
柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工， 以免其它工序先加工后会发
生干涉，不能完成需要的加工。
（3）折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避
免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键 （在同一个产品中，可能会用到不同
型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折
弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。
（4）压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后 TOX机器的压力进行调
整，以保证螺柱和工件表面平齐， 避免螺柱没压牢或压出超过工件面， 造成工件报废。
（5）焊接有亚弧焊、点焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑
做工装保证点焊位置准确。
（6）工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不
同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处
理，磷化处理后要进行喷涂处理。
（7）折弯模具展开图中必须标明下模的开口尺寸，如果要用专门的上、下模，必须
标明模具的代号。
（8）折弯系数指的是板材在折弯时的延伸值，其数值主要由板厚、折弯角度和下模
开口尺寸决定。
2、亚克力加工
亚克力在标识标牌的制作过程是极好的承载体， 也是制作水晶字与发光字牌与工
艺展示架的最佳材料。
3、喷涂加工
（1）、在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，在工件内部用小
纸片封住工件上的孔，用耐高温胶带固定住，以免喷涂时撒到工件内部，在工件外表
面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回
牙。
（2）碳钢表面磷化的目的为： 1. 涂装的前处理工序。 2. 提高工件的耐磨性和耐蚀性。
（3）铝和铝合金的氧化是指经化学处理或阳极氧化得到表面氧化膜的工艺过程
（5）表面喷涂常用烤漆、电泳漆、静电喷漆、静电喷粉等。
（7）不锈钢表面的酸洗、钝化和抛丸处理：不锈钢零件被酸洗、钝化是为了获得洁
净而均匀的防腐蚀的金属表面（此项表面处理，基本委托原材料） 。玻璃球机械喷丸
将在酸洗之后进行（不需要经钝化） ，以达到去除粘合在表面的水垢层而获得洁净表
面。特殊情况下可用金刚砂喷丸，金属表面发暗。
4、丝网加工：
铝氧化标牌、面板经过氧化后，表面会附有一层氧化膜，是表面坚硬光滑。用普
通的丝印油墨附着力差，这是最重要的问题。要解决这个问题，首先要解决丝印油墨
和操作问题。必须使用铝氧化丝印油墨，这是丝印铝氧化标牌成功与否的关键所在。
此类油墨和一般油墨的不同之处就是它会牢牢粘附在铝板表面， 而且具有很好的耐光
性，这是丝印铝氧化标牌最理想的油墨。
6. 双面有机板标牌应选用透明板，采用反印方式，待图文印刷完毕，再罩印一层
底色，两极之间的粘合必须使用可丝印胶。一般用 80~100 目尼龙丝网，水性感光胶
制作网版，可一面印刷，也可两面印刷，待可丝印胶颜色变为半透明时 ( 约 20～30min)
将两面对齐粘合到一起。粘合线不受机械抛光的影响。
7. 多色套印时，为了确保套印的准确性，在保证图文版尺寸不变的前提下，可将
其它版的尺寸适当地进行缩放 ( 缩放尺寸不得超过 0.1~0.2mm)。印刷时，深版压浅版，
图文版压缩放版， 这样，当有机板裁切不准或人工放板与定位块衔接不良时也能套印
准确。
8. 有机片表面常有大量的静电与灰尘， 灰尘如粘附在网版上， 将造成文字与色块
残缺，出现废品。因此，印刷必须在洁净无尘的室内进行。表面灰尘可分二步去除，
首先用潮湿的纯棉布擦去表面的灰尘，然后用静电除尘刷或除尘辊刷除残留的灰尘。
印刷时，边印边检查，如发现问题，及时清理网版后，再进行印刷。
9. 国内大中型商场中的产品 ( 化妆品、珠宝、手表 ) 宣传广告架多追求哑光效果，
以衬托亮丽多彩的商品。 而有机玻璃板生产厂家没有此板， 可选用平光板或透明板用
砂面处理油墨直接印刷，待油墨干燥后，即可呈现砂感哑光效果。 ( 注：目前已有磨
砂面有机玻璃，只是成本相对较高。还有一种方式是粘贴半透明玻璃膜 )
10. 有机板尺寸裁切要一致，相邻两边呈 90°角并且厚薄均匀。根据印刷画面大
小，适当留出余量，待印刷完毕后，再裁切多余的边量。多色套印或四色印刷时，应
选用磁白或透明有机板。磁白板用于正面印刷，透明板则用于反面印刷。
5、装配加工
在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零
件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件
上，有些工件还要用气枪吹下。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用
的包装袋中进行保护， 一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装， 在包装前先将
气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度。包装好后放
入纸箱，然后在纸箱上贴上相应标签。